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機械加工是指通過機械設(shè)備和加工工藝改變工件的整體尺寸或性能的加工制造過程。

根據(jù)加工方法的不同，可分為切削加工和給壓力加工。

二、傳統(tǒng)的機械加工方法主要包括：

汽車、鉗子、銑、刨、切、磨、鉆、鏜、沖、鋸等。還包括電鍍、線切割、鑄造、鍛造、電蝕刻、

粉末加工等。

1、車床加工：（立車、臥車）：主要特點是回轉(zhuǎn)體的精密加工；

2、CNC銑削加工：（端銑和水平銑削）：主要特點是加工表面的凹槽和直線，當然，曲面也可以加工用三軸聯(lián)動、四軸、五軸加工等。

3、刨削：主要特點是加工輪廓的直表面，表面粗糙度一般低于銑床；

4、刀片：可理解為垂直平面，非常適合不完全圓弧加工。

5、磨削：（平面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削、工具磨削等）高精度表面處理；

6、鉆孔：孔加工

7、數(shù)控加工、線切割中走絲、慢走絲加工等。

8、鏜孔：主鏜刀或刀片鏜孔內(nèi)孔；

9沖孔：主要用沖床沖裁，拉伸；

10、鋸切：主要由鋸床切割加工。

第三、生產(chǎn)類型一般分為三類：

單件、樣件、首件總生產(chǎn)：不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品分別生產(chǎn)，很少重復。

批量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品在一年內(nèi)幾次批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程具有相對有限一定的重復性。

大批量CNC加工：生產(chǎn)非常大批量的產(chǎn)品，大多數(shù)工作流程經(jīng)常重復一部分工序。